气体高温原位系统

简要描述:通过MEMS芯片对样品施加热场控制,结合EDS、EELS、SAED、HRTEM、STEM等多种不同模式,实现从纳米甚至原子层面实时、动态监测样品在气体环境下随温度变化产生的微观结构演化、反应动力学、相变、元素价态、化学变化、微观应力以及表/界面处的原子级结构和成分演化等关键信息。

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  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-09-26
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详细介绍

气体光热(单流道)全貌.png


我们的优势

气氛环境高分辨率

1.MEMS加工工艺,芯片视窗区域的氮化硅膜厚度最薄可达10 nm

2.芯片封装采用键合内封以及环氧树脂外封双保险方式,使芯片间的夹层最薄仅约100~200 nm,超薄夹层大幅减少对电子束的干扰,可清晰观察样品的原子排列情况,气相环境可达到皮米级分辨率。


高安全性

1.采用纳流控技术,通过压电微控系统进行流体微分控制,实现纳升级微量流体输送,控制精度为5 nL/s,每次气体推送过程中,原位纳流控系统及样品杆中冗余的气体量仅有微升级别,有效保证电镜安全。

2.采用高分子膜面接触密封技术,相比于o圈密封,增大了密封接触面积,有效减小渗漏风险。

3.采用超高温镀膜技术,芯片视窗区域的氮化硅膜具有耐高温低应力耐压耐腐蚀耐辐照等优点。


优异的热学性能

1.高精密红外测温校正,微米级高分辨热场测量及校准,确保温度的准确性

2.两电极的超高频控温方式,排除导线和接触电阻的影响,测量温度和电学参数更精确。

3.采用高稳定性贵金属加热丝(非陶瓷材料),既是热导材料又是热敏材料,其电阻与温度有良好的线性关系,加热区覆盖整个观测区域,升温降温速度快,热场稳定且均匀,稳定状态下温度波动≤±0.01℃

4.采用闭合回路高频动态控制和反馈环境温度的控温方式,高频反馈控制消除误差,控温精度±0.01

5.多级复合加热MEMS芯片设计,控制加热过程热扩散,极大抑制升温过程的热漂移,确保实验的高效观察。


多场耦合技术

可在气相环境中实现光、电、热、流体多场耦合


智能化软件自动化设备

1.人机分离,软件远程控制气体条件,全程自动记录实验细节数据,便于总结与回顾。

2.自定义程序升温曲线。可定义10步以上升温程序、恒温时间等,同时可手动控制目标温度及时间,在程序升温过程中发现需要变温及恒温,可即时调整实验方案,提升实验效率。

3.内置绝对温标校准程序,每块芯片每次控温都能根据电阻值变化,重新进行曲线拟合和校正,确保测量温度精确性,保证高温实验的重现性及可靠性

4.全流程配备精密自动化设备,协助人工操作,提高实验效率。


技术参数

功能参数

杆体材质


电极数


温度范围


视窗膜厚


气体夹层


分辨率


适用电镜


温度稳定性


温度精度


温度均匀性


适用极靴


(HR)TEM/STEM


(HR)EDS/EELS/SAED


气体流速


流速精度


压力范围



应用案例



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PbSe纳米晶体在氧气氛围中加热融合

原位研究表明,当 PbSe 纳米晶体在电子束照射下暴露于空气(或氧气)时,它们会经历一系列变化,包括单个纳米晶体与长方体中间体的形状演变、纳米晶体之间的聚结以及通过剧烈的固态融合形成 PbSe 薄膜。而 PbSe 薄膜转变为非晶态富 Pb 相或最终变为纯 Pb,这表明 Se 与氧反应并可以在电子束照射下蒸发。最终实验结果表明,空气中的 PbSe 纳米晶体降解是由其表面的配体解离和去除引起的。


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MOF材料加热碳化过程

纳米笼材料在由室温逐渐升温至 800°C的结构变化;在 100°C时,纳米笼结构由于温度升高开始发生坍塌;随着温度升高到 400°C,纳米笼整体结构已发生较明显变化,结构开始破坏,随着温度继续升高,纳米笼开始碳化,最终结构完全破坏。




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